数字化正在改造百行百业。以往我们可能很难想象，无极4实力注册 在一个4万平方米的生产空间里，几乎没有工人作业，短时间内就能自动组装几千个零部件，来自云端的统一指令一经发出，多台机械臂几分钟即可快速变线，360度的全面检测不会放过任何一处细小缺陷……

在制造业，随着IT产品逐渐小型化和集成化，生产的难度也在快速攀升。据紫光股份智能工厂执行总经理黄新委介绍，如今，一片集成电路板上要装贴的零件总数高达7132个，它们大概0.5毫米长、0.25毫米宽，肉眼看上去如同尘埃，作业难度可想而知。但在智能工厂里，装贴好这7000多个零件，只需要60秒。这是自动化带来生产效率提升的典型缩影。

当然，自动化只是智能生产中一个环节，更多更具想象力的革新出现在生产的各个环节当中，比较有代表性的是检测环节。传统的制造环节中，往往只会在生产线的末端设置检测工序。而在紫光股份智能工厂，几乎每一道工序后，都会装配智能的检测设备。在贴有“5G+AI”标识的机器中，以自动光学检测技术来检测前序工作的完成状况。通过紫光股份旗下新华三集团搭建的5G专网小站，一秒钟就能将100多张4K高清图像传至后台，并与前序作业机器共享检测结果，指导其实时优化作业方式。

“就好像机器和机器之间会对话。”黄新委称，无极4平台 “通过AI对整个车间进行数字化管理，所有车间的生产现状、机台运作状况都可以直观呈现，一旦出现异常就会自动报警。”在智能互联的生产架构下，如今，智能工厂中每一环节的良率都达到了99.6%以上。

从贴片焊接到诊断检测，数字化的应用场景逐渐具象。目前，无极4待遇 紫光股份智能工厂的自动化率已达88%。除生产线外，无人仓库可智能调取库存物料，生产线所有供料都已实现无人操作，搭配库房管理系统、生产管理系统、AGV无人驾驶运输系统，物流供应可以做到无缝衔接。整体运作井然有序的同时，整条生产线却只有9位工人进行日常的保养维护，减少了60%的人力使用。